- TEL:
+86-574-63269198
+86-574-63261058
- FAKS:
+86-574-63269198
+86-574-63261058
- E-POSTA:
- ADRES:
Henghe Sanayi Bölgesi Ningbo, Zhejiang, Çin.
- BİZİ TAKİP EDİN:
Gotik kemer oluklu silindirlerin tasarımı, Gotik binaların tonozlarından esinlenmiştir. Groove profili, geleneksel silindirlerin tek yamaç veya arkından ziyade çoklu sürekli eğrilerden oluşur. Bu yapı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Çift simetrik eğri: Her iki taraftaki oluk duvarlar, stres konsantrasyonunu azaltmak için kademeli bir geçişe sahiptir.
Optimize edilmiş temas yüzeyi: Kılavuz ray veya şanzıman kayışı ile temas, yerel yüksek basıncın önlenmesi için daha eşittir.
Öz-Egemenlik: Eksantrik aşınmayı azaltmak için dinamik yük altındaki konumunu otomatik olarak ayarlayabilir.
V tipi silindirler: Stres, yorgunluk çatlaklarına eğilimli oluk tabanının keskin köşelerinde konsantre edilir.
U tipi silindirler: geniş temas yüzeyi ancak eşit olmayan basınç dağılımı, kenarlarda kolay giyilmesi.
Sonlu Eleman Analizi (FEA) simülasyonu yoluyla, Gotik Kemer Groove Silindirlerinin stres dağılımı aşağıdaki avantajları sunar:
Stres dispersiyon etkisi: Eğri profili, yükü tüm temas yüzeyine eşit olarak aktarır ve tepe gerilimini%30'dan fazla azaltır.
Azaltılmış mikro-hareket aşınması: Havale sırasında ani stres noktası yok, hizmet ömrünü uzatıyor.
Darbe Direnci: Dinamik yük altında titreşim enerjisini emebilir, gürültü ve yapısal hasar risklerini azaltır.
Biyonik Geometrik Tasarım
Çift simetrik kavisli oluk: Groove duvarı, geleneksel V şeklinde veya U şeklinde düz çizgi/tek ark yapısı yerine sürekli bir gradyan eğrisi (kilise kemerine benzer) benimser.
Aşamalı temas yüzeyi: Kılavuz ray veya şanzıman kayışına sahip temas alanı, ani stres değişikliklerini önlemek için düzgün bir geçişe sahiptir.
Malzemeler ve Süreçler
Yıpranma direncini iyileştirmek için genellikle yüksek mukavemetli alaşım çelik veya yüzey sertleştirme işlemi (nitriding, tungsten karbür kaplaması gibi) kullanılır.
Hassas işleme, düzgün çalışmayı sağlamak için oluk profili hatasının ≤0.05mm olmasını sağlar.
Geleneksel silindirlere kıyasla temel avantajlar
Karşılaştırma boyutları | Gotik kemerli oluk silindir | Geleneksel V şeklinde/U şeklinde silindir |
Stres dağılımı | Yük eşit olarak dağıtılır, tepe stresi% 30 azalır | Stres, yorgunluk çatlamasına eğilimli, oluğun alt kısmında veya kenarında yoğunlaşır |
Hizmet ömrü | Geleneksel silindirlerin 2-3 katı (aslında ağır yük koşullarında 10.000 saatin üzerinde ölçüldü) | Sık yedek, yüksek bakım maliyeti |
Sürtünme katsayısı | Haddeleme direnci%15-%20, önemli enerji tasarrufu azaldı | Kayar sürtünme yüksek oranda, yüksek enerji tüketimi |
Kendine özgü | Kurulum sapmasını otomatik olarak telafi edin ve sapma riskini azaltın | Sık ayar gereklidir ve eksantrik aşınmaya bağlı olarak izleme hasarının meydana gelmesi muhtemeldir |
Gürültü kontrolü | Titreşim ve gürültü% 50'den fazla azalır (<60db) | Metal Çarpışma Sesi, çalışma ortamını etkileyen açıktır. |
Uygulanabilir yük | Dinamik yük taşıma kapasitesi%40, güçlü darbe direnci arttı | Ağır yük altında deforme olması veya çatlaması kolay |
Ağır makineler: Madencilik konveyörleri, çelik değirmen silindirleri, port kaldırma ekipmanı.
Yüksek hassasiyetli ekipman: CNC Takım Takımı Kılavuzu Raylar, Yarı İletken Manipülatörler, Otomatik Üretim Hatları.
Demiryolu Taşımacılığı: Metro/Demiryolu Bojileri, Palet Kılavuzu Tekerlekler.
Aşağıdaki parametrelerin dikkate alınması gerekir:
Malzeme: Alaşım çelik (ağır yük), paslanmaz çelik (korozyon direnci), seramik kaplama (yüksek aşınma direnci).
Groove açısı: Genellikle 90 ° ve 120 °, kılavuz rayın eşleşmesine göre seçin.
Yük kapasitesi: Statik/dinamik yükler ekipman gereksinimlerini karşılamalıdır (10 ton veya 50 ton gibi).
Hizalama: Eksantrik aşınmayı önlemek için silindirin kılavuz rayına paralel olduğundan emin olun.
Yağlama Gereksinimleri: İlk kullanım için yüksek performanslı gres (lityum bazlı gres gibi) uygulanmalıdır.
Ön yükleme Ayarı: Çok sıkı sürtünmeyi artıracaktır, çok gevşek sallanmaya neden olur.
Temizlik döngüsü: Tozlu ortamda her 500 saatte bir oluktaki safsızlıkları temizleyin.
Yağlama Döngüsü: Normal çalışma koşullarında her 3 ayda bir yeniden pişirin, yüksek sıcaklık/yüksek nem ortamında 1 aya kadar kısalın.
Aşınma İncelemesi: Oluk derinliğini bir kaliperle ölçün ve aşınma orijinal boyutun% 10'unu aşıyorsa değiştirin.
Olası nedenler:
Yetersiz yağlama kuru sürtünmeye yol açar.
Metal kalıntılar veya yabancı madde olukta birikir.
Rulman hasarı (titreşim eşlik edip etmediğini kontrol etmeniz gerekir).
Yüksek sıcaklık tipi: Özel alaşım çelik silindir 400 ℃ dayanabilir.
Korozyon Anti Tip: Asit ve Alkali Ortamı için uygun yüzey krom kaplaması veya sprey PTFE kaplama. .