Ev / Haberler&Bloglar / Sektör Haberleri / W Serisi Hat Track Silindirler Yatak: Yüksek hassasiyetli doğrusal hareket çözümü
Sektör Haberleri

W Serisi Hat Track Silindirler Yatak: Yüksek hassasiyetli doğrusal hareket çözümü

1. Ürüne Genel Bakış ve Özellikler

W Serisi Hat Track Silindirleri Yatak yüksek hassasiyetli doğrusal hareket için tasarlanmış mekanik bir elemandır. Kılavuz ray sisteminde pürüzsüz, düşük sürtünme doğrusal hareketi elde etmek için optimize edilmiş bir silindir yapısı kullanır. Bu rulman serisi aşağıdaki olağanüstü özelliklere sahiptir:

Hassas Silindir Tasarımı:

Yüzeyde özel sertleştirme işlemine sahip yüksek hassasiyetli yatak çelik silindirleri benimseyin (sertlik HRC58-62)

Silin çapı toleransı ± 0.005 mm içinde kontrol edilir

Optimize edilmiş profil tasarımı, kılavuz rayı ile optimum temas sağlar

Düşük sürtünme performansı:

Yuvarlanma sürtünme katsayısı 0.001-0.003 kadar düşüktür.

Geleneksel kaydırıcı yapısı ile karşılaştırıldığında, çalışma direnci% 60'dan fazla azalır

Yüksek hızlı hareket (5m/s'ye kadar) elde edilebilir

Yüksek yoğunluklu yapı:

Entegre yatak koltuğu tasarımı, sertlik% 30 arttı

5000N'ye kadar radyal yüklere dayanabilir

Ağır yük koşulları için uygun mükemmel darbe direnci

2. Seçim ve kurulum kılavuzu

Seçim Noktaları:

Yük tipine göre (radyal/eksenel/tork) silindir düzenlemesini seçin

Çalışma hızı gereksinimlerine göre, yağlama yöntemini belirleyin (gres yağlama/yağ yağlaması)

Malzemeleri seçmek için çevresel faktörleri (aşınabilirlik/temizlik) düşünün

Doğruluk gereksinimlerine göre uygun notu seçin

Kurulum Önlemleri:

Kılavuz ray montaj referans yüzeyinin düzlüğü ≤0.02mm/m olmalıdır

Yatak koltuk sabitleme cıvataları, çapraz sırada adım adım sıkılmalıdır

Ön yük kuvveti, koşu direnci üniformasını yapmak için ayarlanmalıdır

İlk işlemden önce tamamen yağlanmış

3. Bakım Önerileri

Günlük bakım:

Yağlama durumunu her 500 saatte bir kontrol edin

Kılavuz demiryolu yüzeyinden kirleri düzenli olarak çıkarın

Bağlantı elemanlarının gevşekliğini kontrol edin

Yağlama Yönetimi:

Gres Yağlama: Greası her 3000 saatte bir

Yağ Yağlaması: Merkezi bir yağlama sistemi oluşturun

Yüksek hızlı koşullar için yağ gazı yağlaması önerilir

Yaşam Değerlendirmesi:

Çalışma gürültüsündeki değişiklikleri izleyin

Silindirlerin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin

Çalışma doğruluğu%20 düştüğünde değiştirmeyi düşünün